優(yōu)化碎磨工藝提高選礦指標(biāo)

為了提高銅精礦、鉬精礦、鈷精礦以及鐵精礦等的品位，某選礦廠通過更換不相配套的破碎設(shè)備、合理的分配各段破碎比、應(yīng)用精確裝、補(bǔ)球技術(shù)、新增分段再磨工藝等優(yōu)化措施，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)，提高選礦效益的目標(biāo)。

銅精礦浮選加工現(xiàn)場

一、碎、磨流程問題分析

1、碎礦流程

(1)各段破碎比不合理，粗碎和細(xì)碎破碎比偏小，中碎破碎比偏大。

(2)粗碎機(jī)的排礦口與中碎機(jī)的給礦口不太匹配，為了中碎機(jī)不堵礦，必須把粗碎機(jī)的排礦口調(diào)到最小。但是調(diào)到最小時(shí)，粗碎的處理能力又偏小。這就說明，粗碎形成了對破碎系統(tǒng)的制約，是一個(gè)瓶頸。

(3)振動(dòng)篩篩分效率偏低，金屬篩網(wǎng)篩孔易被磨損后變大，造成最終碎礦產(chǎn)品粒度－14mm只達(dá)到83%。

2、磨浮流程

(1)從生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2011年之前較2011年之后，礦石硬度發(fā)生了較大變化。相同磨礦時(shí)間所獲得磨礦細(xì)度差異較大。

(2)磨礦細(xì)度不達(dá)標(biāo)時(shí)，粗選的回收效果較差。

(3)適當(dāng)降低浮選濃度，提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。選廠為了保證回收率，采用了高濃度浮選工藝，雖然在一定程度上提高了金屬回收率，但卻引起浮選流程不太暢通，精礦品位波動(dòng)較大，同時(shí)給銅鉬分離和銅鈷分離帶來困難。適當(dāng)降低浮選濃度，可以提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝優(yōu)化與工業(yè)應(yīng)用

針對生產(chǎn)現(xiàn)場碎、磨流程存在的問題，進(jìn)行了四個(gè)方面的技術(shù)改進(jìn)。

1、強(qiáng)化碎礦“多碎少磨”工藝，降低破碎最終產(chǎn)品粒度

為降低入磨粒度，達(dá)到“多碎少磨”，對碎礦流程進(jìn)行如下優(yōu)化改造：

(1)對一段破碎設(shè)備進(jìn)行更換，選用PE顎式破碎機(jī)替換原破碎機(jī)，改造后，提高了粗碎破碎比，解決了以前生產(chǎn)中的排礦產(chǎn)品粒度粗、粒度不均等問題。

PE顎式破碎機(jī)

(2)調(diào)整中細(xì)碎破碎比，均衡中細(xì)碎負(fù)荷率。將中碎排礦口寬度尺寸從34mm降至31mm，細(xì)碎排礦口寬度從17mm降至14～15mm，調(diào)整后，整個(gè)流程變得暢通。

(3)調(diào)整振動(dòng)篩篩孔尺寸，將原來的16mm×18mm篩網(wǎng)調(diào)整至14mm×18mm，并使用耐磨的聚胺脂篩網(wǎng)，使篩分效率從65%提高到83%以上，產(chǎn)品粒度比較穩(wěn)定。

通過技術(shù)改造和流程優(yōu)化后，碎礦產(chǎn)品粒度由以前的－14mm83%提高到了－12mm92%以上，達(dá)到了“多碎少磨”的工藝要求。

2、精確化裝補(bǔ)球技術(shù)的運(yùn)用

(1)在對碎礦及磨礦產(chǎn)物篩分考察基礎(chǔ)上，根據(jù)球徑半理論公式計(jì)算確定初裝球球徑及比例，通過計(jì)算，將一段球磨機(jī)鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ90∶Φ80∶Φ60∶Φ40=2∶3∶3∶2(原比例為2∶3∶2∶3)，補(bǔ)加球比例為: Φ90∶Φ80∶Φ50 =3∶4∶3。同時(shí)通過現(xiàn)場取樣和檢查，對理論計(jì)算進(jìn)行微調(diào)使裝補(bǔ)球精確化，提高了一段磨礦細(xì)度。

選礦球磨機(jī)

(2) 二段再磨鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ50∶Φ40∶Φ30= 1∶2∶1，補(bǔ)加球比例為: Φ50∶Φ40= 1∶1，通過對再磨加球精確化，再磨效果得到進(jìn)一步改善。

3、采用分段再磨工藝，提高磨礦細(xì)度

通過對磨礦流程考察及論證，確定采用分段再磨工藝方案，進(jìn)一步提高磨礦細(xì)度?，F(xiàn)場增加一臺(tái)27/45溢流型球磨機(jī)，與Φ500mm的旋流器構(gòu)成閉路分級磨礦，作為二段再磨。技術(shù)改造后，解決了入選細(xì)度低的問題，同時(shí)改善了浮選及后續(xù)作業(yè)環(huán)境。

4、調(diào)整工藝流程、優(yōu)化浮選條件、細(xì)化崗位管理

工藝流程優(yōu)化、管理細(xì)化，有利于浮選指標(biāo)的穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中采取了如下措施:

(1)銅精選流程增加精二吸入槽，改善礦漿循環(huán)條件，使精選流程更加暢通；

(2)對部分浮選機(jī)泡沫管進(jìn)行更換或取直，增加坡度等，解決流程不暢通的問題；

浮選機(jī)

(3)把石灰乳添加點(diǎn)移至一段磨礦溢流口，實(shí)時(shí)對pH值進(jìn)行檢測監(jiān)控，浮選pH值保持在8.5左右；

(4)實(shí)時(shí)監(jiān)測浮選濃度，使之保持在42%左右；

(5)對生產(chǎn)崗位實(shí)行細(xì)化考核，在出現(xiàn)臺(tái)時(shí)處理量波動(dòng)大于10%、銅精礦品位小于18%、銅回收率小于85%等問題時(shí)，組織相關(guān)人員開會(huì)，查找、分析出現(xiàn)問題的原因，討論解決問題的措施及方法。

技術(shù)改造完成后，由于提高了磨礦細(xì)度，設(shè)備和管道磨損也大大減輕，大幅降低了選礦成本。另外，該項(xiàng)目提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用水平，減少了資源的浪費(fèi)和尾礦的排放，具有較好的社會(huì)效益。如果您有選礦碎磨設(shè)備方面的需要，歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線：0371-67772626。

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